Shandong Huagong International Trade Co.,Ltd

Материал подшипника – это ключевой фактор, который определяет срок службы, предельную скорость вращения, грузоподъемность, термостойкость и стоимость эксплуатации подшипника. Разные материалы сильно отличаются по твердости, прочности, износостойкости, коррозионной стойкости и тепловой стабильности, что напрямую влияет на то, сможет ли подшипник надежно работать при определенной нагрузке, скорости, температуре и в конкретной среде.
Высоколегированная хромованадиевая подшипниковая сталь: GCr15

Термообработка: закалка + низкотемпературный отпуск, твердость HRC 60–66

Плюсы: высокая твердость, отличная износостойкость, долгий ресурс усталости, умеренная стоимость, отработанная технология обработки

Минусы: низкая коррозионная стойкость; твердость снижается после отпуска при высокой температуре (>120℃); повышенная хрупкость при низких температурах

Применение: двигатели, шпиндели станков, ступицы автомобилей, общие механические устройства и большинство обычных сухих условий при комнатной температуре
Карбоноцементированная подшипниковая сталь: 20Cr2Ni4, 20CrNiMo

Плюсы: твердая поверхность HRC 58–63, хорошая вязкость, высокая способность выдерживать ударные нагрузки

Минусы: сложный процесс обработки, высокая стоимость, поверхность немного мягче, чем у полностью закаленной стали

Применение: подшипники осей железнодорожных вагонов, подшипники прокатных станов, подшипники строительной техники

Нержавеющая сталь для подшипников: 9Cr18 (мартенситная нержавейка), 440C, 1Cr18Ni9Ti (аустенитная)

Мартенситная нержавеющая сталь (9Cr18/440C), твердость HRC 58–60

Аустенитная нержавеющая сталь (304/316), коррозионностойкая, но низкая твёрдость и несущая способность, часто используется в пищевой/химической промышленности на низких скоростях

Керамические подшипники: нитрид кремния (Si₃N₄), цирконий (ZrO₂), карбид кремния (SiC)

Материалы нитрида кремния обладают высокой твёрдостью, но низкой ввязчивостью, тогда как материалы циркония — наоборот.

Гибридные керамические подшипники (стальные кольца + керамические прокатные элементы): баланс между высокой скоростью, низкой выработкой тепла, долгим сроком службы и высокой стоимостью производительности

Полностью керамические подшипники: полностью изолированные, устойчивые к коррозии и экстремальные температуры, но они очень хрупкие и дорогие

Применения: высокоскоростные электрические шпиндели, полупроводниковое оборудование, МРТ, вакуумные/безмасляные среды
Пластиковые подшипники: PEEK, PTFE, PA (нейлон)

Преимущества: самосмазка, устойчивость к коррозии, лёгкость, тихая эксплуатация и способность работать на сухом уровне

Недостатки: низкая грузоподъёмность, ограниченная температурная устойчивость (за исключением PEEK), склонность к ползучести

Применение: пищевая и напитковая техника, текстильное оборудование, водяные насосы (устойчивые к кислотам и щелочам), лёгкие, низкоскоростные приложения

Также влияние материала сепаратора:

Штамповочная сталь — высокая прочность, низкая стоимость, используется в большинстве обычных подшипников

Латунь — устойчива к высоким температурам, используется в высокоскоростных и горячих подшипниках